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  目前国内对金黄色铝合金型材的氧化着色加工方法一般是除油、碱蚀、中和、阳极氧化电解着色、封孔、风干工序，在着色方面用电解方式的着色液用银盐、锰盐和以硒酸盐、钼酸盐为代表的含氧酸盐。银盐、锰盐工艺较为成熟，由于银盐着金黄色工艺条件苛刻，且色调较杂。金黄色调中往往带有绿调，难以满足市场要求。锰盐着金黄调较为丰满，但固色性能和耐气候性能较差。采用硒酸盐、钼酸盐等含氧酸盐着金黄调太浅，不熊获得较深的颜色。

  本发明的目的是提供一种能获得由浅到深的金黄色铝材，并具有稳定性很高的金黄色铝合金型材的氧化着色加工方法。

  为达到上述目的，本发明的金黄色铝合金型材的氧化着色加工方法依次包括下列工序，除油、碱蚀、中和、氧化、电解着色、封孔、风干工序，在氧化工序与电解着色工序之间增加了一个活化工序，该活化的工艺为硫酸10-50g/l温度20℃-30℃时间2-40min电解着色工序的着色工艺为SeO20.5-2.0g/l硫酸8-12g/l硫酸铝 15-25g/l抑氢剂 30-40g/l温度20℃-30℃

  电压8-15V时间2-10min采用上述方法，由于在氧化工序与电解着色工序之间增加了一个活化工序，可使铝合金型材在硫酸作用下进行扩孔，使下一个着色工序着色性能更为稳定，并随活化的时间不同，着色的颜色深浅不同，从而获得了由浅到深的金黄色的铝材。

  本发明的金黄色铝合金型材的氧化着色加工方法具体的实施方式为上架→除油→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→氧化→水洗→氧化膜活化处理→水洗→着色→水洗→封孔→水洗→风干→包装。除油为150-170g/l的硫酸、2-4分钟的时间，碱蚀为40-60g/l的氢氧化钠、20g/l添加剂、30℃-60℃的温度、2-10分钟的时间，中和为150-200g/l的销酸、常温、2-4分钟的时间，氧化为150-170g/l的硫酸、0.5-20g/l的Al、18℃-20℃的温度，活化为10-40g/l的硫酸、20℃-30℃的温度、2-40分钟的时间，着色为0.5-2.0g/l的SeO2、8-12g/l的硫酸、15-25g/l的硫酸铝、30-40g/l的抑氢剂、20℃-30℃的温度，封孔为5g/l的添加剂(1.0-1.5g/l的Ni2+、0.3-0.7g/l的F-)、5.5-6.5的PH、时间依据氧化膜厚度而定。对铝合金着调发生明显的变化的根本原因是活化工序中的时间和着色工序的硒盐浓度。当硒盐浓度为0.5-2.0g/l时，主要影响铝合金色调的是活化工序的时间。在着色工序的硒盐(SeO2)浓度为0.5-2.0g/l、电压为10V、时间4分钟、温度25℃和活化工序的活化槽硫酸浓度40g/l时

  1.一种金黄色铝合金型材的氧化着色加工方法依次包括下列工序，除油、碱蚀、中和、氧化、电解着色、封孔、风干工序，其特征是在氧化工序与电解着色工序之间增加了一个活化工序，该活动的工艺为硫酸10-50g/l温度20℃-30℃时间2-40min。

  2.根据权利要求1所述的金黄色铝合金型材的氧化着色加工方法，其特征是电解着色工序的着色工艺为SeO20.5-2.0g/l硫酸8-12g/l硫酸铝 15-25g/l抑氢剂 30-40g/l温度20℃-30℃电压8-15V时间2-10min。

  本发明公开了一种金黄色铝合金型材的氧化着色加工方法,该方法依次包括下列工序,除油、碱蚀、中和、氧化、活化、着色、封孔、风干工序,活化工艺为:10—50g/l的硫酸、20℃—30℃的温度、2—40分钟的时间,这铝合金型材着色后稳定性很高,且能根据不同的需要提供深浅不同金黄色铝材。

  设计和制备新能源电极材料研究材料在氢气、氧气、二氧化碳等能源小分子电催化转化中的应用，通过先进表征手段和理论模拟计算理解催化位点和反应机理，力图发展几种具有应用前景的电催化剂材料。

  多酸团簇、金属有机框架材料的合成性能研究与计算模拟，最重要的包含： 1.多酸团簇-无机晶核共组装进行光催化分解水制氢与二氧化碳还原； 2.低维多孔材料的结构与催化性能的研究。

  低维纳米材料（纳米颗粒、纳米线/管/框/片、二维材料）的电子显微分析以及基于电子显微分析结果的先进能源材料设计、制备和器件应用。

  新能源材料设计、合成及应用研究。最重要的包含：1二氧化碳电催化还原、电催化分解水制氢等；2原子界面电极材料的制备及能量转换技术探讨研究。